天津绝缘板厂家信赖推荐「亿特绝缘材料」

固化后的环氧树脂体系有着良好的力学性能

环氧板的各种特性：

1、多种形式。各类树脂、固化剂、改性剂体系基本上能够适应各类应用对形式指出的要求。

2、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存有使其对各类物质有着很高的粘附力。

3、力学性能。固化后的环氧树脂体系有着良好的力学性能。

4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接的加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的没有水或其他挥发性副产物放出。

5、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种有着高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的良好绝缘材料。

6、固化便捷。采用各类不一样的固化剂环氧树脂体系基本上能够在0-180℃温度范围内固化。

7、化学稳定性。一般固化后的环氧树脂体系有着良好的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其他特性相同，化学稳定性也取决所采用的树脂和固化剂。适度地采用环氧树脂和固化剂，能够使其有着特别的化学稳定性能。

8、尺寸稳定性。上述的诸多特性的结合使环氧树脂体系有着明显的尺寸稳定性和耐久性。

9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，能够在严苛的热带条件下应用。

环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法

环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。

1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。

7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会***内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。

绝缘橡胶板检验标准编辑

检验标准编辑（以8mm绝缘橡胶板为例）

1、外观：1）斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差；2）气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm；3）杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6；4）边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/10；5）没有裂纹。

2、硬度（邵尔A）：55-70。

3、拉伸强度及扯断伸长率：1）拉伸强度（Mpa）≥5.02）扯断伸长率≥250%。

4、定伸（150%）变形≤25%。

5、热空气老化（70℃*72h）：拉伸强度降低率≤30%。

6、吸水性≤1.5%。

7、电绝缘性能试验：1）耐电压试验：25KV（有效值），保持1min，应无击穿现象；2）击穿电压试验≥35KV（有效值）。 [2]