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环氧板材质由基体、分散于基体中的提高体及其二者之间的界面构成

一般而言，环氧板材质由基体、分散于基体中的提高体及其二者之间的界面构成。各组元的性能、相对含量、界面结合及提高体的几何形态、分布状况和空间取向对环氧板材质的性能均有影响。基体是环氧板材质中的连续相,它黏结了分散的提高体，使材质变成-个整体,并对提高体给予保护。在构造环氧板材质中，基体并不是主要的承载单元，反而是起将应力传送至提高体的作用，殊不知，在某种环氧板材质中，基体对环氧板材质的面间剪切和面内前切性能具有重要的影响。在压缩载荷下,基体还具有支撑提高体、防止其屈曲的作用，因此对压缩强度也是有影响。在功能方面,基体的环境性能、电磁性能、热性能等对环氧板材质的相对应性能有重要的贡献。

环氧树脂板的流程有哪些?

环氧树脂板主要的流程有加热、加压、固化、冷却、脱模等，层压工艺包括4步：

1、预热阶段：把环氧板在放置在热压机里，在120℃左右的温度中压合30分钟，让环氧树脂和增强材料完全合为一体，与此同时也使挥发物溢出。这程十分关键，如果时刻过短温度欠缺简易形成气泡，如果温度过高时刻太长则会造成 胚料滑出。

2、压合成型阶段：在这个阶段，温度、时刻、压力都是会对终的成品有直接的影响，根据材料的不一样这种因素也需要不断地更改。比如环氧酚醛压层布的话温度设置在170℃左右，环氧有机硅玻璃布的话温度设置在200℃左右。如果板子较薄，可是当降低压合温度。

3、冷却脱模：限制完毕后，把环氧树脂板放进冷水中冷却，时刻在半小时到一小时间。期内要留意内应力的更改，过度的热胀冷缩会造成 压层板翘曲、变形。

4、处理：这程是为了让环氧树脂板的作用更为优胜，比如把出产出去的板子放到烘箱中做好热处理，可以消除内应力残留。

耐电弧在要求的试验条件下,绝缘材料耐受沿其表面的电弧作用的能

耐电弧

在要求的试验条件下，绝缘材料耐受沿其表面的电弧作用的能力。试验时选用交流高压小电流，借高压在两电极间产生的电弧作用，使绝缘材料表面形成导电层所需的时间来判断绝缘材料的耐电弧性。时间值越大，其耐电弧性更好。

耐燃烧性

指绝缘材料触碰火焰时燃烧或脱离火焰时阻挡继续燃烧的能力。伴随着绝缘材料运用日益增大，对其耐燃烧性需要更显主要，人们利用多种手段，改进和提升绝缘材料的耐燃烧性。耐燃烧性越高，其安全性越好。

7、密封度

对油质、水质的密封隔离比较好。

影响产品电气强度的因素都有哪些

相信通过之前的介绍以及日常使用，大家对于绝缘板应该有了一定的了解，在很多领域中都广泛的使用着，但是不是说产品的性能很好，在进行使用的时候就不会发生问题，比如在进行使用的时候产品的电气强度受到了一定的影响，导致效果不是很明显，为了减少这种现象的发生，我们一起来了解一下影响产品电气强度的因素都有哪些，从而在日后的使用中多加注意。

试样厚度：当绝缘板材料很薄时，击穿电压与厚度成正比，即电气强度与厚度无关,当绝缘材料厚度增加，会使散热困难,杂质、气泡等因素而使电气强度降低。

温度：在室温以上电气强度随温度上升而降低。

湿度：绝缘材料内进入水分。电气强度降低。