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【东升绝缘材料向您推荐明星产品--绝缘板棒管】

绝缘板棒管用途与介绍：

    FR-4环氧玻纤布基板，是以环氧树脂作粘合剂，以电子级玻璃纤维布作增强材料的一类基板。它的粘结片和内芯薄型覆铜板，是制作多层印制电路板的重要基材。性能环氧玻纤布基板的机械性能、尺寸稳定性、抗冲击性、耐湿性能比纸基板高。它的电气性能优良，工作温度较高，本身性能受环境影响小。在加工工艺上，要比其他树脂的玻纤布基板具有很大的优越性。这类产品主要用于双面PCB ，用量很大。应用环氧玻纤布基板，应用广泛的产品型号为FR-4 ，由于电子产品安装技术和PCB 技术发展需要，又出现高Tg 的FR-4 产品。

环氧板压制过程中容易出现的问题

环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。

1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。

7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会***内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。

环氧板生产环氧树脂板主要的流程

环氧板生产

环氧树脂板主要的流程有加热、加压、固化、冷却、脱模等，层压工艺包括4步：

1、预热阶段：把环氧板在放置在热压机里，在120℃左右的温度中压合30分钟，让环氧树脂和增强材料完全合为一体，与此同时也使挥发物溢出。这程十分关键，如果时刻过短温度欠缺简易形成气泡，如果温度过高时刻太长则会造成 胚料滑出。

2、压合成型阶段：在这个阶段，温度、时刻、压力都是会对终的成品有直接的影响，根据材料的不一样这种因素也需要不断地更改。比如环氧酚醛压层布的话温度设置在170℃左右，环氧有机硅玻璃布的话温度设置在200℃左右。如果板子较薄，可是当降低压合温度。

3、冷却脱模：限制完毕后，把环氧树脂板放进冷水中冷却，时刻在半小时到一小时间。期内要留意内应力的更改，过度的热胀冷缩会造成 压层板翘曲、变形。

4、处理：这程是为了让环氧树脂板的作用更为优胜，比如把出产出去的板子放到烘箱中做好热处理，可以消除内应力残留。

生产绝缘板的时候如何进行原理

生产绝缘板的时候如何进行原理干燥

为了保证绝缘板的质量更佳，绝缘板厂家就需要对它的原料进行除湿了，绝缘板原料的干燥设备有两种，分别为热风干燥机和脱湿干燥机。热风干燥机原理是利用热风吹走***C绝缘板原料中的水分，温度范围是80-1OOc,干燥时间多数为40-60min;热风干燥机是开式系统，仅能去除原料表面的水分。脱湿干燥机的原理是将热风中的水分经过分子筛置换后，再用干燥风吹走***C绝缘板原料中的水分，利用这种方法可以将原料中的水分降至0.1%以下，干燥温度一般在80-100oc,干燥时间一般在2-3h,性能稳定的干燥机可以将干燥风的降至-30℃以下；如果原料中的水分含量大于0.08%,需要利用热风干燥机进行预干燥。