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环氧板的特点

多种形式

根据应用不同的树脂、固化剂、改性剂等，能够生产制造成各种各样样式的环氧板，能充分适用于各个产品的运用。

收缩性低

因为环氧板在添加固化剂产生固化作用时，并没有产品水或其他挥发性物质，因此在固化过程中具备较低的固化性。

固化方便

因为环氧板仅有在超过180℃的温度下，才会变形。因此在0～180℃温度范围内，只需挑选 相适应的固化剂，就很有可能产生固化。

力学性能强

经过固化成型后，因为物质中是环氧树脂体系，使其具备比较强的力学性能。

粘附力较强

影响绝缘板电气强度的因素

(1)试样厚度：当绝缘板材料很薄时，击穿电压与厚度成正比，即电气强度与厚度无关,当绝缘材料厚度增加，会使散热困难,杂质、气泡等因素而使电气强度降低。

(2)温度：在室温以上电气强度随温度上升而降低。

(3)湿度：绝缘材料内进入水分。电气强度降低。

(4)电压作用时间：对多数绝缘板有机材料电气强度随电压作用时间延长而下降。试验时升压速度快电气强度高,而逐级升压或慢速升压的电压作用时间较长,可更好地反映热效应以及材料内部气隙等缺陷的存在。所以一般试验方法中都规定不采取冲击式的升压方法,而采用连续升压或逐级升压的方法。

环氧板压制过程中容易出现的问题

1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。

环氧板加工件在铁路中的应用

环氧板就是环氧玻纤板（EPFB），它是指由玻璃纤维材料嵌入环氧树脂中或被其包裹形成复合结构的材料。环氧玻璃纤维与普通玻璃纤维相比具有拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、性好、耐高温等优良性能，广泛应用于航空、航天、建筑、化工、农业等领域。

环氧板的应用特性：1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0——180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。