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绝缘板的特点:环氧树脂体系具有着优良的力学性能

绝缘板的特点：

1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适用于各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、黏附性强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有着很高的黏附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的应力小，这也有助于提高黏附强度。

4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反映是根据直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有着优良的力学性能。

绝缘板如何广泛应用抗张强度

绝缘板如何广泛应用

抗张强度：绝缘片单位截面积能承受的拉力，例如玻璃每平方厘米截面积能承受1400牛顿的拉力。绝缘材料是以聚碳酸树脂为原料而挤压的薄膜制品。当今社会产品，不合格产品，劣质产品等到处都是，那么什么样的绝缘材料才算是好的呢?根据绝缘材料的特定来判断好的绝缘材料，它应该具备以下特点：1、较高的绝缘电阻、电阻率：电阻是电导的倒数，电阻率是单位体积内的电阻。材料导电越小，其电阻越大，两者成倒数关系，对绝缘材料来说，总是希望电阻率尽可能高。2、较小的相对介电常数和介质损耗角正切：绝缘材料用途有二：电网络各部件的相互绝缘和电容器的介质(储能)。前者要求相对介电常数小，后者要求相对介电常数大，而两者都要求介质损耗角正切小，尤其是在高频与高压下应用的绝缘材料，为使介质损耗小，都要求采用介质损耗角正切小的绝缘材料。3、足够高的击穿电压、电气强度：在某一个强电场下绝缘材料发生***，失去绝缘性能变为导电状态，称为击穿。击穿时的电压称为击穿电压(介电强度)。电气强度是在规定条件下发生击穿时电压与承受外施电压的两电极间距离之商，也就是单位厚度所承受的击穿电压。对于绝缘材料而言，一般其击穿电压、电气强度的值越高越好。

环氧板加工的五大优势

（1） 良好的机械性能。它在不同环境（温度、介质、湿度）下承受各种外部载荷（拉伸、弯曲、冲击、变化）时具有良好的稳定性。

（2） 适应性强。环氧树脂、固化剂和改性剂可用于各种形式的要求，从低粘度到高熔点固体。

（3） 固化温度范围宽。其温度范围可在0-180度范围内固化。它方便人们做家庭作业。

（4） 收缩力低。它可以根据树脂分子中环氧基的直接加成反应或开环聚合进行。生产过程中不会释放水或其他挥发性物质。整个固化过程中的收缩率非常低，通常小于2%。

（5） 附着力强。由于分子富含极性羟基和醚键，物质具有良好的粘附性。分子间形成的内应力很小，当然，它的粘附力很强

绝缘板的性能挥发物含量对层压板性能的影响

预浸渍料的挥发物含量指在预浸渍料中残留的可挥发的物质,如水,溶剂和低分子物,与预浸料的质量比。挥发物含量大小对层压板的电性能有显著的影响。挥发物含量由4%增至5%,其tan6增加一倍,其介电强度和内电阻都由于挥发物大而降低。不仅如此,还使层压板的热变形温度偏低,引起层压板起泡、开裂和板面花纹等缺陷。因此预热时给压低一些,升温稍快些,让其挥发物易溢出,在热压阶段逐步增大压力,但应根据流胶状况而给压,这就使挥发物有足够时间去除。

因此,预浸渍料应贮存于恒温恒湿无尘的库房中。至于流动度,类同可溶性树脂含量,但由于测试方法更直观,所以对压制工艺更有指导作用,对产品性能的影响类同可溶性树脂含量。