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绝缘板的特点:环氧树脂体系具有着优良的力学性能

绝缘板的特点：

1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适用于各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、黏附性强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有着很高的黏附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的应力小，这也有助于提高黏附强度。

4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反映是根据直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有着优良的力学性能。

绝缘材料等级划分讲解

绝缘材料等级划分讲解 绝缘材料类型诸多，由不一样的材料生成，应用于各个领域，归属于损耗品。绝缘材料具备二大特性：绝缘强度，耐高温度。 绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的影响。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为确保绝缘强度，每一种绝缘材料都是有一个恰当的高容许工作温度，在这个温度之下，能长时间地应用，超出这一温度便会快速老化。依照耐热的程度，把绝缘材料分成Y、A、E、B、F、H、C等等级，各耐热等级相对应的温度如下： Y级绝缘耐温90℃、绝缘耐温105℃、E级绝缘耐温120℃、B级绝缘耐温130℃、F级绝缘耐温155℃、H级绝缘耐温180℃、C级绝缘耐温200℃之上。 绝缘材料也是有耐温1000℃之上，例如：云母板，陶瓷纤维板等。这一些耐高温绝缘材料多用以中频炉等高温炉中。

绝缘板的检验标准

检验标准

(以8mm绝缘橡胶板为例)

1、外观：1)斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差;2)气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm;3)杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6;4)边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/10;5)没有裂纹。

2、硬度(邵尔A)：55-70。

3、拉伸强度及扯断伸长率：1)拉伸强度(Mpa)≥5.02)扯断伸长率≥250%。

4、定伸(150%)变形≤25%。

5、热空气老化(70℃*72h)：拉伸强度降低率≤30%。

6、吸水性≤1.5%。

7、电绝缘性能试验：1)耐电压试验：25KV(有效值)，保持1min，应无击穿现象;2)击穿电压试验≥35KV(有效值)。使用注意事项1.具有良好的耐电弧和抗漏电痕迹性。

环氧板产品表面准备与处理

1.铜面经过图形和蚀刻形成电路之后，尽量要减少对PTFE表面的处理和接触。操作员应配戴干净手套并且在每片板子放隔层胶片以便传递到下一程序。

2.经蚀刻过后的PTFE表面具备足够粗糙度进行粘合。在蚀刻过薄片的地方或者未覆盖层压板将被粘合的地方，建议对PTFE表面进行处理以提供足够的依附。在pth准备过程中所使用的化学成分也能用于表面处理。

3.铜表面处理应保证粘合强度。棕色的一氧化铜电路处理将加强表面形状以便于使用TacBond粘合剂进行化学粘合。首过程要求一名清洁员去除残余和处理用油。接下来进行细微的铜蚀刻以形成一个统一的粗糙表面区域。棕色的氧化物针状晶体在层压过程中稳固了粘合层。同任何化学过程一样，每一步进程后的充分清洗都是必需的。盐残余会***粘合。Z后的冲洗应实行监督并保持PH值小于8.5。逐层干燥并确保表面不被手上的油之类的污染。

环氧板叠加与层压，粘合温度：425℉（220℃）